Projet d’automatisation

Bachem SA Bubendorf, automatisation Oligo Bâtiment G

Comptant parmi les leaders de l’automatisation industrielle des installations de production, Penta-Electric bénéficie d’une vaste expérience dans des secteurs d’activité très divers, y compris à l’international. C’est tout particulièrement le cas dans l’industrie pharmaceutique. Nous abordons chaque défi avec compétence et expérience, en vous démontrant que la perfection est possible.

Description du projet

La société Bachem SA à Bubendorf a créé une nouvelle installation pour la production d’oligonucléotides. La nouvelle technologie de production choisie a imposé une phase d’avant-projet plus étendue.
Cette préparation optimale a permis de mener à bien les travaux d’ingénierie détaillée et la phase d’exécution dans des délais réduits, de sorte que la date d’achèvement prévu a pu être respectée.

Les exigences de Bachem SA

Ingénierie, livraison et installation pour le projet Oligo Bâtiment G avec 6 systèmes d’alimentation et de mélange (25 réservoirs tampons), 9 stations cuves mobiles et connexion à 8 package units:

  • Planification matérielle pour l’ensemble des équipements d’électrotechnique et d’instrumentation
  • Rédaction des documents attestant des bonnes pratiques de fabrication automatisée (GAMP) et de la documentation de test
  • Programmation de la commande S7-1500 et visualisation dans Zenon avec gestion des recettes
  • Définition et réalisation de toutes les interfaces avec les package units
  • Connexion au système d’enregistrement de données historiques OSIsoft PI
  • FAT de l’ensemble du logiciel
  • Livraison des composants d’automatisation et des armoires électriques
  • Installation des équipements électrtriques et l’instrumentation du système
  • Tests de ligne et qualification de l’installation
  • Test de fonctionnement et qualification opérationnelle

La solution sur mesure de Penta-Electric

Nos solides connaissances et notre large expérience des projets d’automatisation pour le compte de Bachem nous ont permis de développer rapidement une solution sur mesure pour cette installation et de la mettre en œuvre avec détermination.
L’automatisation a été réalisée à l’aide du projet standard M-Pro développé par Penta-Electric. Du fait de la conception structurée et normalisée de M-Pro, seules les fonctions de base ont dû être programmées. Le logiciel a été développé en grande partie par paramétrage.

Les avantages pour Bachem SA

Toutes les normes de Penta-Electric en matière de planification, de programmation, d’installation et de qualification permettent un traitement des tâches rapide et en parallèle, tout en garantissant un haut niveau de fiabilité dans l’obtention des fonctions requises.
Une grande confiance mutuelle a permis de mener le projet à bien avec un travail administratif réduit au minimum, facteur décisif pour la réussite du projet.

Le défi pour Penta-Electric

En raison de la rapidité avec laquelle le projet a été lancé, il a fallu mettre sur pied une grande équipe de projet dans des délais très courts. Les travaux de planification des équipements d’électrotechnique et d’instrumentation, la rédaction des descriptifs fonctionnels et la programmation ont dû être réalisés en parallèle du fait du calendrier serré et ont donc nécessité une communication efficace. Les modifications apportées devaient être intégrées rapidement et avec flexibilité. Pour l’installation également, il a été nécessaire de travailler en étroite collaboration avec les autres corps de métier, afin de respecter les délais.

Le projet en chiffres

0
Mois
0
Ingénieurs en électricité
0
Ingénieurs en automation
0
Collaborateurs chargés du montage
0
Systèmes d’alimentation et de mélange avec 25 réservoirs tampons
0
Stations cuves mobiles avec un transfert panel
0
Connexions aux package units
0
Signaux

Contact

Tobias Ruh
Chef de groupe automation

Projet d’automatisation

Siegfried SA Zofingue, automatisation de processus de réacteurs

Comptant parmi les leaders de l’automatisation industrielle des installations de production, Penta-Electric bénéficie d’une vaste expérience dans des secteurs d’activité très divers, y compris à l’international. C’est tout particulièrement le cas dans l’industrie pharmaceutique. Nous abordons chaque défi avec compétence et expérience, en vous démontrant que la perfection est possible.

Description du projet

Pour sa production de principes actifs chimiques, Siegfried SA a modernisé ses réacteurs existants avec de nouveaux équipements techniques de contrôle des processus. Le projet a dû être mené dans des délais très serrés, car les calendriers de production avaient déjà été définis.

Les exigences de Siegfried SA

Les travaux d’ingénierie ont porté sur un projet de six réacteurs, cinq cuves tampon et sept cuves de stockage

  • Planification des équipements d’électrotechnique et d’instrumentation pour l’ensemble de l’automatisation des processus
  • Rédaction de la documentation BPF selon GAMP5
  • Programmation du système de commande PCS7
  • Réalisation des FAT d’armoire et de logiciel
  • Tests de ligne et qualification de l’installation (IQ)
  • Test de fonctionnement et qualification opérationnelle (OQ)
  • Accompagnement de la production

La solution sur mesure de Penta-Electric

Grâce à une équipe parfaitement coordonnée de 8 membres et à une étroite collaboration entre toutes les personnes impliquées, le projet a pu être achevé dans les délais impartis, sans concession sur la qualité. L’installation a été mise en service et fonctionne depuis lors 24 heures sur 24, 7 jours sur 7, sans panne.

Les avantages pour Siegfried SA

Notre très grande expérience en matière de planification et d’élaboration d’équipements d’électrotechnique et d’instrumentation, ainsi que de programmation de systèmes de contrôle a permis de satisfaire aux exigences dans les délais convenus.

Le défi pour Penta-Electric

Sous une forte pression des délais, il a fallu non seulement traiter différentes tâches en parallèle, mais aussi intégrer les changements rapidement et avec flexibilité. Une intense communication entre toutes les parties prenantes a ainsi été nécessaire.

Le projet en chiffres

0
Mois
0
Ingénieurs automatisation
0
Heures
0
Réacteurs
0
Cuves tampon
0
Cuves de stockage
0
Signaux

Contact

Alexander Mergel
Chef de groupe projets superviseur de processus