Comptant parmi les leaders de l’automatisation industrielle des installations de production, Penta-Electric bénéficie d’une vaste expérience dans des secteurs d’activité très divers, y compris à l’international. C’est tout particulièrement le cas dans l’industrie pharmaceutique. Nous abordons chaque défi avec compétence et expérience, en vous démontrant que la perfection est possible.

Une entreprise pharmaceutique bâloise a mis en place une nouvelle installation de production de principes actifs BPF dans un bâtiment existant, avec des exigences techniques strictes et des délais serrés. L’ensemble a nécessité des nouvelles installations de ventilation, des salles blanches de différentes catégories, des zones techniques pour les équipements périphériques et des systèmes de pilotage à distance. Par ailleurs, room-monitoring est requis. Les salles blanches comportent des zones à risque d’explosion et devaient être installées dans le respect des directives ATEX.

En mobilisant une équipe de montage expérimentée, Penta-Electric est parvenue à effectuer l’installation en parallèle de la phase de planification. La spécialisation et l’implication de notre équipe ont permis d’assurer une exécution de haute qualité, dans les délais impartis.

Nos longues années d’expérience dans les installations électriques pour la puissance et l’instrumentation dans l’industrie pharmaceutique, chimique et les biotechnologies nous permettent de mettre en oeuvre des solutions ciblées, y compris dans des situations critiques et sous la pression des délais. Une grande confiance mutuelle a garanti des processus de décision courts et a joué un rôle clé dans la réussite du projet.

Faire collaborer des équipes de manière  orientée solution pour un projet aux délais serrés en plein milieu d’une pandémie mondiale, avec toutes les contraintes correspondantes, notamment des difficultés d’approvisionnement, un manque de personnel et des restrictions imposées par les autorités.

Comptant parmi les leaders de l’automatisation industrielle des installations de production, Penta-Electric bénéficie d’une vaste expérience dans des secteurs d’activité très divers, y compris à l’international. C’est tout particulièrement le cas dans l’industrie pharmaceutique. Nous abordons chaque défi avec compétence et expérience, en vous démontrant que la perfection est possible.

La société Bachem SA à Bubendorf a créé une nouvelle installation pour la production d’oligonucléotides. La nouvelle technologie de production choisie a imposé une phase d’avant-projet plus étendue.
Cette préparation optimale a permis de mener à bien les travaux d’ingénierie détaillée et la phase d’exécution dans des délais réduits, de sorte que la date d’achèvement prévu a pu être respectée.

Ingénierie, livraison et installation pour le projet Oligo Bâtiment G avec 6 systèmes d’alimentation et de mélange (25 réservoirs tampons), 9 stations cuves mobiles et connexion à 8 package units:

Nos solides connaissances et notre large expérience des projets d’automatisation pour le compte de Bachem nous ont permis de développer rapidement une solution sur mesure pour cette installation et de la mettre en œuvre avec détermination.
L’automatisation a été réalisée à l’aide du projet standard M-Pro développé par Penta-Electric. Du fait de la conception structurée et normalisée de M-Pro, seules les fonctions de base ont dû être programmées. Le logiciel a été développé en grande partie par paramétrage.

Toutes les normes de Penta-Electric en matière de planification, de programmation, d’installation et de qualification permettent un traitement des tâches rapide et en parallèle, tout en garantissant un haut niveau de fiabilité dans l’obtention des fonctions requises.
Une grande confiance mutuelle a permis de mener le projet à bien avec un travail administratif réduit au minimum, facteur décisif pour la réussite du projet.

En raison de la rapidité avec laquelle le projet a été lancé, il a fallu mettre sur pied une grande équipe de projet dans des délais très courts. Les travaux de planification des équipements d’électrotechnique et d’instrumentation, la rédaction des descriptifs fonctionnels et la programmation ont dû être réalisés en parallèle du fait du calendrier serré et ont donc nécessité une communication efficace. Les modifications apportées devaient être intégrées rapidement et avec flexibilité. Pour l’installation également, il a été nécessaire de travailler en étroite collaboration avec les autres corps de métier, afin de respecter les délais.

Comptant parmi les leaders de l’automatisation industrielle des installations de production, Penta-Electric bénéficie d’une vaste expérience dans des secteurs d’activité très divers, y compris à l’international. C’est tout particulièrement le cas dans l’industrie pharmaceutique. Nous abordons chaque défi avec compétence et expérience, en vous démontrant que la perfection est possible.

Pour sa production de principes actifs chimiques, Siegfried SA a modernisé ses réacteurs existants avec de nouveaux équipements techniques de contrôle des processus. Le projet a dû être mené dans des délais très serrés, car les calendriers de production avaient déjà été définis.

Les travaux d’ingénierie ont porté sur un projet de six réacteurs, cinq cuves tampon et sept cuves de stockage

Grâce à une équipe parfaitement coordonnée de 8 membres et à une étroite collaboration entre toutes les personnes impliquées, le projet a pu être achevé dans les délais impartis, sans concession sur la qualité. L’installation a été mise en service et fonctionne depuis lors 24 heures sur 24, 7 jours sur 7, sans panne.

Notre très grande expérience en matière de planification et d’élaboration d’équipements d’électrotechnique et d’instrumentation, ainsi que de programmation de systèmes de contrôle a permis de satisfaire aux exigences dans les délais convenus.

Sous une forte pression des délais, il a fallu non seulement traiter différentes tâches en parallèle, mais aussi intégrer les changements rapidement et avec flexibilité. Une intense communication entre toutes les parties prenantes a ainsi été nécessaire.